News: Cooperazione tra Plasmatreat e Wise
All'inizio di quest'anno Massimo Fiorani, amministratore delegato di WISE s.r.l. e Christian Buske, amministratore delegato di Plasmatreat GmbH, hanno firmato un accordo di cooperazione internazionale per l'utilizzo dell'Openair-Plasma nel mercato dei PCB-FPC e della fresatura chimica; la tecnologia di Plasmatreat è stata applicata alla nuova macchina Wonderwise 220 di Wise. Wise, leader internazionale nel settore delle apparecchiature per il trattamento a umido con una distribuzione mondiale, ha presentato Wonderwise, una nuova macchina compatta per la preparazione delle superfici di rame a strato interno orizzontale.
La macchina può preparare le superfici di rame su un singolo lato o su entrambi i lati in modo completamente automatico nella produzione di PCB-FPC. In collaborazione con Plasmatreat è stato sviluppato un processo al plasma per ottenere un elevato grado di attivazione sulla superficie del rame per l'adesione delle pellicole fotoresistenti. Questo concetto di preparazione della superficie è fondamentalmente diverso dai metodi di lavorazione convenzionali, perché il plasma non genera rugosità ma tensione superficiale energetica. Questo attiva la superficie del rame, ottimizzando così l'adesione del materiale fotosensibile. Grazie all'elevata energia superficiale, il processo consente una buona bagnabilità per un'eccellente adesione, senza alcuna alterazione della rugosità superficiale originale. "Il processo al plasma è un'alternativa ai processi chimici o meccanici. Utilizza normale aria compressa o gas, che sono molto più rispettosi dell'ambiente, ma producono risultati migliori", spiega Fiorani.
Implementando Openair-Plasma, Wise ha potuto evitare il costoso uso di prodotti chimici o la fase di pulizia meccanica per preparare la superficie di rame della scheda per il processo successivo. L'ingombro è ridotto a circa 3 metri quadrati per il nuovo sistema Wise. Inoltre, è possibile integrare Wonderwise 220 nelle linee di produzione, poiché il pannello può essere laminato direttamente dopo il processo di preparazione della superficie. Il processo può essere eseguito in una sala gialla. "Questa soluzione riduce i costi di utilizzo dell'intero impianto, per l'energia, l'acqua e lo smaltimento dei rifiuti", continua Fiorani.
L'uso del plasma riduce al minimo la deformazione del pannello di rame durante il processo. Inoltre, sono necessarie schede meno spesse, poiché la superficie del rame non viene consumata o irruvidita. Non vi è alcuna riduzione di materiale, ma solo un'attivazione della superficie.
